在车灯装配的精密工艺中，带胶垫螺钉扮演着十分重要的角色，它们不仅增强了部件间的连接强度，还提供了必要的抗振和密封性能。然而，这一关键环节常常受到胶垫安装不到位和上料高度不一致等问题的困扰，这些问题往往导致分钉处频繁发生卡料，严重影响了生产效率和装配质量。

为了解决这一难题，丹尼克尔引入了压钉机构技术。可确保在螺钉送入装配线之前，胶垫能够与法兰面实现紧密且均匀的贴合。这种不仅消除了因高度不一致而导致的卡料风险，还显著提升了螺钉在装配过程中的稳定性和可靠性。压钉机构的工作过程高度自动化，确保每一颗螺钉都能以最佳状态进入装配流程。

除了压钉机构的应用，还可选配备异常螺钉剔除功能。这一功能依赖于高精度传感器和智能算法，能够实时监测螺钉的状态识别异常情况，如胶垫缺失、垫片异常、螺钉损坏等。一旦检测到异常螺钉，系统将立即启动剔除机制，将其从装配线中移除，并自动送入废料盒中。这一过程不仅避免了异常螺钉对装配质量的潜在影响，还进一步提升了整个送料系统的灵活性和效率。

通过引入压钉机构和异常螺钉剔除功能，我们可以有效解决车灯装配中带胶垫螺钉的卡料问题，提高自动送钉的稳定性和送钉质量。