在 3C 电子产品（手机、平板、笔记本、可穿戴设备等）的生产过程中，螺栓拧紧是影响整机质量与良率的关键工序之一。
由于螺丝尺寸小、装配空间紧凑、节拍要求高，传统拧紧方式在一致性、稳定性和可追溯性方面已难以满足现代 3C 产线的需求。

送钉挑战：

1. 螺丝尺寸微小，排序与输送稳定性差

3C 行业常用螺丝规格集中在 M0.5–M2。螺丝重量轻、重心低，在振动和输送过程中容易发生翻转、叠料，导致供钉不连续。

2. 螺钉结构品类多样，易混料、卡料

台阶螺钉及非标异形螺钉在 3C 产品中被大量使用，涉及品类多样化，易混料卡料；

总而言之，在3C电子设备装配过程中，涉及多种精密微小螺钉的自动送钉需求，易出现频繁卡料、混料等问题，进而影响产线效率。

解决方案：

丹尼克尔自主研发创新的转盘式送钉机，可实现微小型螺钉的零卡钉自动化上料，为3C电子行业提供产品创新力和差异化竞争力。

l  零卡钉

专利结构设计，通过水车式上料方式，输送至轨道上，V型轨道设计确保微小型螺钉的供料稳定，接着将螺钉通过真空吸附到转盘上，进行分料。另外采用真空吸附的方式上料，可以减少螺钉表面的杂质，实现清洁型上料。

l  重复定位精度高

通过金属传动结构上料，优化加工工艺，提高重复定位精度，高达±0.05mm，取钉更精准，更加持久耐用

l  标配缺料检测功能加选配长短钉检测

缺料提前预警，保障不间断生产，还可选配长短钉检测功能, 即使出现螺丝混料也能自动剔除错误螺钉，避免错供，提高装配质量和生产效率

拧紧挑战：

产品通常采用轻量化设计，螺纹强度低、螺孔材质软，允许的拧紧扭矩往往仅有0.1~0.5Nm。在这种情况下，过拧导致滑牙的问题十分常见，这不仅会影响产品的结构完整性，还可能导致产品的报废，增加生产成本。

解决方案：

丹尼克尔传感器式拧紧枪凭借其性能和可靠性，成为了3C产品制造企业的理想选择。

l  高精度扭矩控制：丹尼克尔传感器式电批采用自主研发的高精度算法，满足全量程范围内，全扭矩范围内标准偏差精度6σ±5%，CMK＞1.67，扭矩输出精确且稳定，确保每次拧紧操作都符合工艺要求。

l  实时监控与异常检测：在拧紧过程中，丹尼克尔传感器式拧紧枪能够实时监测扭矩、角度和斜率等参数的变化。一旦检测到异常，如扭矩超出设定范围或角度变化异常，工具会停止操作并发出警报。这种实时监控功能有效避免了过拧和滑牙的问题，提高了生产过程的稳定性和可靠性。

l  多步拧紧策略高阶拧紧策略：通过传感器式拧紧工具的高阶策略­—夹紧扭矩控制，可有效解决小螺钉的浮高问题。为了进一步降低滑牙率，拧紧枪支持分阶段拧紧策略，有效减少冲击，避免因瞬间高扭矩而导致的滑牙问题。

l  数据记录与追溯：丹尼克尔传感器式拧紧枪具备数据记录功能，能够详细记录每一次拧紧操作的参数。这些数据不仅可用于质量追溯，还能帮助企业优化生产过程，提高整体生产效率。

只有将供钉与拧紧进行系统化整合，才能真正实现高速、高良率、可追溯的精密装配。丹尼克尔致力于为企业带来更可靠的自动化装配解决方案。