在制造业的最终环节，人工手动装配的灵活性与低成本使其不可或缺。然而，高度依赖人员的操作也带来了一个挥之不去的痛点：错打、漏打、误装等低级错误屡禁不止。这些看似微小的失误，轻则导致产品返工，重则引发客户投诉、批量召回，给企业声誉和利润带来重创。

可引入装配引导系统，配合点数型滚筒送钉机与定位力臂，实现从螺钉输送、定位到拧紧的全流程闭环管控，确保螺钉数量管控、拧紧位置有序、拧紧数据可追溯。

视觉引导系统：在工位电脑或平板上，引导软件清晰地展示当前操作步骤、所需物料及装配图示。员工无需翻阅纸质文档，避免了因理解偏差或步骤跳跃导致的错误。

亮灯拣选系统：物料盒上安装有提示灯。当系统指示需要拿取某个物料时，对应的物料盒指示灯会亮起。只有员工从亮灯的料盒中取料后，系统才会感应并进入下一步。这从根本上杜绝了拿错零件的可能性。

智能工具选择器：对于有不同规格螺丝的工位，系统会联动套筒/批头选择器。当需要进行下一步操作时，选择器会亮起指示灯，提示员工必须更换对应的批头。只有员工拿取并安装正确的批头后，系统才认为条件满足，允许后续操作。这确保了工具与任务的精准匹配。

点数型滚筒送钉机会根据当前工单要求，自动定量提供恰好数量的合格螺丝。同时，送钉机可内置检测装置，自动筛选并排除长度、规格不合格的螺丝，确保流入工位的每一颗螺丝都是“正品”。员工用完即止，数量上天然防漏。

通过安装定位力臂，实时检测电动螺丝刀或拧紧枪的当前位置坐标。只有当工具头精准定位到正确的安装孔位时，系统才授权启动拧紧程序。这完美解决了在相似位置打错孔的问题。

实时质量监控与NG处理：在拧紧过程中，系统会实时监测扭矩、角度等参数。一旦发现拧紧NG（不合格），系统会立即报警，并锁定流程。